Die Grundaufgabe der Technologie CAD-CAM besteht darin, die Zeit und die Kosten der Herstellung zu reduzieren unter gleichzeitigen Vergrößerung der Ausführungsqualität der Präzision von Unterbau / Element. Eine sehr wichtige Eigenschaft der Einführung der Technologie CAD-CAM im zahntechnischen Labor ist die vollkommene Entfernung von der Methode der Gießerei / Methode des verlorenen Wachses, was entscheidend die Gesundheit der Mitarbeiter und den Umweltschutz beeinflusst durch Eliminierung der feuerbeständigen staubenden Masse, der Abgase des einbrennenden Wachses und des Einsatzes von Brocken des Aluminiumoxides. Im System Dental CAD-CAM können wir zwei Abschnitte erkennen, die sich integral mit der Fräsemaschine und dem Ofen zur Synterisation des Zirkonoxides verbinden. 

Zum ersten Abschnitt, dem so genannten CAD (Computer Aided Design) zählen wir das Einscannen, das die Basis für den anschließenden Entwurf bildet und ein Programm mit Werkzeug, die nur und ausschließlich dem freien Entwerfen sowohl der fertigen prothetischen Ergänzungen, als auch der Konstruktionsgerüste für prothetische Unterbauten dediziert wurde. Das System besteht aus einem optischen Scanner, das das virtuelle Arbeitsbild mit Hilfe von Pixelwolken mit der wiederholbaren Genauigkeit von 15 Mikron entstehen lässt. Eine so hohe Wiederholbarkeit der Genauigkeit wurde dank dem Einsatz von spezieller Technologie erreicht, die die Dehnbarkeit der Zusammenbauelemente des Scanners umrechnet. Elektronische Temperatursensoren analysieren fortlaufend die Temperatur der Umgebung, wodurch die Korrektur der Koordinate der Scannpunkte erfolgt. 

Auf diese Art und Weise erreichtes virtuelles Arbeitsbild können wir für eine ganze Reihe von Prothetikarbeiten benutzen. Das Programm zur virtuellen Modellierung verfügt über Werkzeug, das es uns ermöglicht, in einer sehr kurzen Zeit provisorische Ergänzungen mit anatomischen Formen, keramische Implantatverbindungsstücke, Zirkon- und Komposit -Unterbauen, Wachs- und Acrylgießkonstruktionen herzustellen. Der gesamte Modellierungsprozess wird durch ein spezielles Kontrollprogramm überwacht, dass die Richtigkeit des Scannens und der Modellierung analysiert. Falls Regelwidrigkeiten auftreten, wird ein Fehler signalisiert und eine Lösung angeboten, wobei der Übergang zur nächsten Etappe ohne Lösung unterbunden wird. Sehr wichtig ist die Kontrolle der dedizierten Eigenschaften des Materials, wie Biegebeständigkeit, Spezifik des Raumes für den Dentalzement oder die Artikulationskontrolle. 

Nächste Etappe der CAD-CAM – Methode bildet die CAM (Computer Aided Manufacturing). Dieser Abschnitt entscheidet über die Präzision der Abbildung des entworfenen Modells. Dazu dient ein Kalkulationsprogramm für numerisch gesteuerte Verarbeitung und Fräsung. Den Vorteil unseres CAM bilden seine Produktionsmöglichkeiten dank denen bestimmte Art des Entwurfs über nicht übertragbare Weise der Verarbeitung. Systeme der Konkurrenz setzen die gleiche Art der Verarbeitung für alle Projekttypen ein. Richtig vorbereitete Verarbeitung verleiht uns die Möglichkeit, die Fräsemaschine voll auszunutzen. 

Das System ist eng mit der Fräsemaschine verbunden. Unsere Maschine kann mit Erfolg mit den besten Weltmarken konkurrieren. Dank dem Einsatz von DC-Servomotoren und der Steuerung, die Bewegungen nach Kreisen und nicht nach Geraden generiert, ergibt sich die Wiederholbarkeit von 5μ und die Verkürzung der Arbeitszeit um ca. 2/3 im Vergleich zu Maschinen der Konkurrenz.